고분자공정 교수님노트

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목차

Polyvinylchloride(PVC)
1. 제법
1-2 중합
2. 성질
2-1 중합법과 특장
2-3 중합도
3. 성형 가공
4. 용도

Polyvinylidenechloride(염화비닐리덴 수지)
1. 제법
2. 성질 및 용도

Polyvinylacetate(PVAc)
Polyvinylalcohol(PVA)
polyvinylacetal
Polystyrene(PS), SAN(styrene-acrylonitrile) 수지
ABS 수지
메타크릴 수지 (polymethylmethcrylate(PMMA) 등)
아크릴산 ester 수지
Polyethylene, Polyethylene 공중합체
EVA 수지(ethylene-vinylacetate 수지)
Polypropylene
불소수지(Fluoro polymer)
Polyamide
Polyacetal
중략..

본문내용

7. Calender 가공
• calender 가공; 수지를 hot roll위에서 녹여 압연하여 film, sheet, 바닥재
등을 만드는 방법.
• 주로 가소화 범위가 넓은 수지에 이용된다.
• calender 형식 --> [그림 49]
- 역 L자형(ㄱ자형); film을 만듬과 동시에 헝겊 등을 합치는 용도에 널리
사용됨.
- Z형; 만들어진 film 또는 sheet의 두께 정밀도가 좋음.
- 직립형; 타일의 제조에 사용됨.

• roll의 diameter; 16-32 inch (24 inch roll이 가장 많이 사용됨).
roll의 폭; 폭은 직경의 2.6-2.8배가 최적. 이보다 길면 제품의 휨이 크고 두께 조절이 힘들다.
• 역 L자형의 calender roll과 작업상의 호칭 --> [그림 51]
• 압연시 roll이 약간 휜다.
휨 보정 방법;
- roll crown법 --> [그림 52] roll의 중앙 부분을 볼록하게 가공.
- roll crossing법 --> roll을 교차해줌(약간 틀어줌). 교차시키는 roller는
역 L형에서는 middle roll, Z형에서는 제 4 roll이다.
• 압연 중인 sheet는 roll 온도가 높고 회전이 빠른 roll 쪽으로 감김. 따라서
역 L형에서는 [그림 53]과 같은 roll 간의 속도와 온도 구배를 취한다.
• film, sheet의 제조 공정
재료 예비 혼합(dry blend) --> 혼련(mixing) --> 가열(예열) --> 압연
--> 냉각 --> 권취
• vinyl leather 제조 공정
- topping법; calender의 bottom roll에서 압연된 sheet에 헝겊을 압착하는
방법.
- 첩합법; 미리 만들어진 sheet와 헝겊을 가열한 다음 압착하여 제품을
만드는 방법.

참고 자료

없음