TPS 와 Six Sigma의 이해

소개글

LG그룹에서 처음 도입하기 시작한 TPS의 Six Sigma가 오늘날에는 우리나라 사업 전반에 걸쳐 유행처럼 퍼지고 있다 할 수 있겠다. 특히 각 기업에서는 TPS의 Six Sigma를 각자의 환경과 요구조건에 맞게 변형시켜서 현장에 적용하고 있는 상황 속에서 과연 TPS의 Six Sigma가 무엇인지에 대해서 상세히 살펴보았다. 특히 TPS를 이해하는데 필요한 용어들을 소개하고 설명하는데 소홀히 하지 않았으며 TPS가 궁극적으로 추구하는 것이 무엇인지에 대해서도 흐름적으로 소개하고자 노력하였다.

목차

1. TPS (Toyota Production System) 란?
2. TPS의 5대 핵심사항
3. TPS의 행동 원칙 및 방안
4. 3정 5S란 무엇인가?
5. 눈으로 보는 관리
6. Fool Proof
7. 낭비
8. 개선을 통한 낭비 제거

본문내용

JIT 생산방식의 원칙
Just In Time의 전제조건 : 평준화 생산
기본원칙
공정을 가공순으로 설비 배치하여 흐름 생산화 한다.
필요수로 Tact를 결정한다.
후 공정을 인수하고, 후 보충 한다.

다기능화
다기능화란 여러 종류의 기계 설비 조작, 여러 종류의 작업, 담당 범위 외의 작업도 할 수 있도록 작업 훈련을 도모하는 것
다기능공화의 장점
공정 별 부하변동의 대책
흐름생산으로 재고 감소, 리드타임 단축가능
다공정 담당으로 결근, 휴가 등 결원 관리 용이
소인화 가능, 인재육성 (회사만족)
단순작업으로부터의 해방, 개인 능력 향상 즐거움 (사원만족)


II. 성력화, 성인화, 소인화의 의미 & 소인화 방안

성력화(省力化), 성인화(省人化), 소인화(少人化)의 의미
성력화란 인원수를 줄이지 않고 공수만을 줄이는 것
성인화란 생산량이 같을 때 설비 및 작업 개선활동을 통해 작업자를 줄이는 것
소인화란 생산량 변동에도 생산성을 떨어뜨리지 않고 인원을 조정하여 작업이 가능한 라인을 만드는 것

소인화 방안
흐름생산
다기능공 육성
외딴섬 없애기
작업표준화, 비정원제, 도움작업체제

참고 자료

QSS의 일하는 방식 / 포스코 / 인재개발원
TPS & Lean Six Sigma / LG / 경영혁신팀