표면거칠기 측정 실험레포트

소개글

알파스텝으로 측정하고 거칠기 측정레포트 작성하였습니다.
항목별로 빠짐없이 기술하였고 만점받았습니다.

목차

1. 표면 거칠기란?
1.1 표면 거칠기의 개요
1.2 표면 거칠기의 내용
1.3 표면 거칠기 측정의 필요성
1.4 표면 거칠기( surface roughness)
1.5 표면 오차의 형태

2. 표면 측정기의 종류
3. 실험기계 분석
4. 실험 결과
5. 참고자료

본문내용

1. 표면 거칠기란?
1.1 표면 거칠기의 개요
: 금속표면을 다듬질 가공할 때에 표면에 생기는 미세한 요철(凹凸)의 정도. 표면 거칠기는 가공에 사용되는 공구, 가공법의 적부(適否), 표면에 긁힌 흠, 녹 등에 의해서 생기는 것이다. 주물의 표면, 목재를 자른 단면 등도 넓은 뜻으로는 표면 거칠기이지만, 보통 표면 거칠기라고 하면 전자(前者)의 것을 말한다.

1.2 표면 거칠기의 내용
: 어떤 방법의 생산 공정을 채택하던 간에 ,생산 라인에서 가공되는 성분(Component )의 표면은 약간은 일그러지기 마련이다. 기하학적으로 이상적인 완벽한 표면을 가공한다는 것은 현실적으로 불가능하다. 또한 게이지 블럭(Gauge Block )과 같이 완벽에 가까운 표면을 만든다는 것은 비용이 많이 드는 일이다. 가공된 표면을 확대한 사진을 보면 가공된 표면이 마치 많은 정상과 계곡으로 산과 같은 모습을 하고 있다. 기하학적으로 이상적인 표면으로부터 출발(Departure)은(표면의 왜곡) 가공하고자 하는 부분 의 기능에 상당한 영향을 미친다고 하는 것은 이미 증명된 사실이다. 이런 기능적 측면들에는 내마모성, 베어링(Bearing), 미끌림(Sliding), 매끄러움(Lubricating),피로 저항( Fatigue Resistance), 부식 저항(Corrosion Resistance) 등을 포함한다. 더욱이 매우 타이트(tight) 한 공차를 요구하는 특수공정에, 기계가공 공정에서 적절히 조절이 되지 않을 경우, 규정된 공차의 50%이상을 초과하고 있다는 것은 경험을 통하여 잘 알고 있다. 기계와 가공된 부분에 대한 기능적인 향상은 끊임없이 요구되기 때문에 ,크기공차(size tolerance)에 대한 것뿐 아니라 표면 조직(surface texture) 에 대해 신중히 검토되어야 한다는 것은 명백한 사실이다.

참고 자료

- http://blog.naver.com/godwills/150004028288
- www.plustool.com
- 하이디 학생대백과사전
- 플라즈마응용표면기술연구센터 분석실
- 금강기기